Palusmänguasjadel on oma ainulaadsed meetodid ja standardid tehnoloogias ja tootmismeetodites. Ainult tehnoloogia mõistmise ja range järgimise abil saame toota kvaliteetseid plush-mänguasju. Suure raami vaatenurgast jaguneb plush-mänguasjade töötlemine peamiselt kolmeks osaks: lõikamine, õmblemine ja viimistlemine.
Järgmised kolm osa selgitavad järgmist sisu: esiteks lõikamine. Traditsioonilised lõikamismeetodid hõlmavad peamiselt kuumlõikamist ja külmlõikamist. Nüüd on mõned tehased hakanud kasutama laserlõikust. Erinevaid kangaid saab kohandada vastavalt erinevatele lõikamismeetoditele. Külmlõikus ei kasuta mitte ainult terasest lihvimisriistu ja presse mänguasjakanga pressimiseks, vaid sobib ka õhemate kangaste mitmekihiliseks lõikamiseks, tagades suure efektiivsuse. Termolõikus on kipsplaadist ja kuumsulatusest valmistatud plaatvorm. Pärast sisselülitamist lõigatakse mänguasjakangas puhumismeetodiga. See termiline lõikamismeetod sobib paremini paksude keemiliste kiududega kangaste jaoks ja mitmekihiline lõikamine pole lubatud. Lõikamisel tuleks pöörata tähelepanu karvade suunale, värvierinevusele ja mänguasjakanga fragmentide arvule. Lõikamine peab olema teaduslik paigutus, mis aitab säästa palju kangast ja vältida tarbetut raiskamist.
2. Õmblemine
See õmblemise osa seisneb mänguasja lõikeosade ühendamises, et moodustada mänguasja põhikuju, et hõlbustada hilisemat täitmist ja viimistlemist ning lõpuks toode valmis saada. Kõik tootmisliinil teavad, et õmblemisprotsessis on õmblussuuruse ja märgistuspunktide joondamine väga oluline. Enamiku mänguasjade ühendamise suurus on 5 mm ja mõned väikesed mänguasjad võivad kasutada 3 mm õmblusi. Kui piste suurus on erinev, ilmnevad need. Deformatsioon või asümmeetria, näiteks vasaku jala suurus erineb parema jala suurusest; kui märgistuspunktide õmblus ei ole joondatud, ilmnevad need, näiteks jäsemete moonutused, näokuju jne. Erinevate mänguasjade kangaste puhul tuleks kasutada erinevaid nõelu ja nõelaplaate. Õhemate kangaste puhul kasutatakse enamasti 12＃ ja 14＃ õmblusmasina nõelu ja silmaga nõelaplaate; paksude kangaste puhul kasutatakse tavaliselt 16＃ ja 18＃ nõelu ning suuri silmaga nõelaplaate. Pöörake alati tähelepanu sellele, et õmblemise ajal ei tohiks tekkida džemprisid. Kohandage erineva suurusega mänguasjade õmbluskoodi ja pöörake tähelepanu õmbluse terviklikkusele. Õmbluse algpositsioon peaks pöörama tähelepanu nõela tagaküljele ja vältima õmbluse avanemist. Mänguasjade õmblemisel on õmblusmeeskonna kvaliteedikontroll, konveieri mõistlik paigutus ja abitööliste tõhus kasutamine efektiivsuse ja range kvaliteedi parandamise võtmeks. Õmblusmasinate regulaarset õlitamist, puhastamist ja hooldust ei tohiks eirata.
3. Pärast valmimist
Protsessi tüübi ja seadmete osas on viimistlusprotsess suhteliselt keeruline. Pärast valmimist on stantsimine, treimine, täitmine, õmblemine, pinnatöötlus, vormimine, puhumine, niidi lõikamine, nõela kontroll, pakendamine jne. Seadmete hulka kuuluvad õhukompressor, mulgustusmasin, kraasimismasin, puuvilla täitmise masin, nõeladetektor, föön jne. Puurimisel pöörake tähelepanu silma mudelile ja spetsifikatsioonile. Silmade ja nina tihedust ja pinget tuleks kontrollida. Täitmisel pöörake tähelepanu täidise osade täiusele, sümmeetriale ja asendile ning kaaluge iga toodet kaalumisvahendiga. Mõned mänguasjade õmblused on tagaküljel. Tihendamiseks pöörake tähelepanu tihvtide suurusele ja kahepoolsele sümmeetriale. Pärast õmblemist ei tohi olla nähtavaid nõela- ja niidijälgi, eriti mõnede lühikese karvaga kuumade õhukeste materjalide puhul, vuukide puhul ei tohi vuugid olla liiga suured. Pehmete mänguasjade võlu koondub sageli näole, seega on näo käsitsi ja hoolikas töötlemine, näiteks näo fikseerimine, pügamine, nina käsitsi tikkimine jne, väga oluline. Kvaliteetne plush-mänguasi vajab kuju viimistlemist, niidi eemaldamist, juuste ühendamist, nõela kontrollimist ja pakkimist. Paljusid pikaajalise kogemusega järeltöötlustöötajaid võib nimetada modifitseerimismeistriteks ja nad saavad eelmises protsessis mõningaid probleeme muuta. Seega on kogenud vanad töötajad tehase väärtuslik rikkus.
Postituse aeg: 22. juuli 2022