Plush mänguasjadel on oma ainulaadsed meetodid ja standardid tehnoloogia- ja tootmismeetodites. Ainult selle tehnoloogia mõistmise ja rangelt järgimise kaudu saame toota kvaliteetseid plush mänguasju. Suure raami vaatenurgast jaguneb plush -mänguasjade töötlemine peamiselt kolmeks osaks: lõikamine, õmblemine ja viimistlus.
Järgmised kolm osa selgitavad järgmist sisu: kõigepealt lõike. Traditsioonilised lõikamismeetodid hõlmavad peamiselt kuuma lõikamist ja külma lõikamist. Nüüd on mõned tehased hakanud kasutama laseri lõikamist. Erinevaid kangaid saab kohandada vastavalt erinevatele lõikamismeetoditele. Külma lõikamine ei kasuta mitte ainult terasest lihvimisriistu ja pressisid mänguasjakangaste vajutamiseks, vaid sobib ka õhemate kangaste mitmekihilisteks lõikamiseks, suure tõhususega. Termiline lõikamine on plaatvorm, mis on valmistatud kipsilauast ja kuumast kaitsest. Pärast voolu sisse lülitatakse lõigatud mänguasja kangas. See termiline lõikamismeetod sobib paremini paksude keemiliste kiudade tüüpidega kangastele ja mitmekihiline lõikamine pole lubatud. Lõikamisel peaksime tähelepanu pöörama mänguasjakanga juuksesuunale, värvierinevusele ja fragmentide arvule. Lõikamine peab olema teaduslik paigutus, mis võib säästa palju kangast ja vältida tarbetuid jäätmeid.
2. õmblemine
See õmblemise osa on mänguasja lõikeosade kokkulepe, et moodustada mänguasja põhikuju, et hõlbustada hilisemat täitmist ja viimistlust ning lõpuks toote lõpuleviimist. Kõik tootmisliinil teavad, et õmblusprotsessis on õmbluse suuruse ja märgistuspunktide joondamine väga oluline. Enamiku mänguasjade splaissingu suurus on 5mm ja mõned väikesed mänguasjad võivad kasutada 3mm õmblusi. Kui õmbluse suurus on erinev, ilmub see. Deformatsioon või asümmeetria, näiteks vasaku jala suurus, erineb parema jala omast; Kui märgistatud punktide õmblemist ei ole joondatud, ilmub see, näiteks jäseme moonutused, näo kuju jne. Erinevate nõelte ja nõelaplaatidega tuleks kasutada erinevaid mängukangaid. Õhemad kangad kasutavad enamasti 12 ＃ ja 14 ＃ õmblusmasina nõelu ja aasa nõelaplaate; Paksud kangad kasutavad tavaliselt 16 ＃ ja 18 ＃ nõelt ja kasutavad suuri silmaplaate. Pöörake alati tähelepanu tõsiasjale, et hüppajaid ei tohiks õmblemise ajal ilmuda. Reguleerige erineva suurusega mänguasjatükkide õmbluskood ja pöörake tähelepanu õmbluse terviklikkusele. Õmbluse lähtekoht peaks pöörama tähelepanu nõela toetamisele ja vältima õmbluse avamist. Mänguasjade õmblusprotsessis, õmblusmeeskonna kvaliteedikontroll, montaažiliini mõistlik paigutus ja lisatöötajate tõhus kasutamine on võtmed tõhususe ja range kvaliteedi parandamiseks. Õmblusmasinate regulaarset õlitamist, puhastamist ja hooldust ei tohiks ignoreerida.
3. pärast valmimist
Protsessi ja seadmete tüübi osas on viimistlusprotsess suhteliselt keeruline. Pärast valmimist toimub tembeldamine, pööramine, täitmine, õmblus, pinna töötlemine, moodustamine, puhumine, keerme lõikamine, nõelakontroll, pakendamine jne; Seadmed hõlmavad õhukompressorit, mulgustamismasinat, kaardistamismasinat, puuvilla täitmismasinat, nõeladetektorit, föönit jne. Pöörake puurimisel tähelepanu silma mudelile ja silma täpsustamisele. Silmade ja nina kitsasust ja pinget tuleks testida; Täitmisel pöörake tähelepanu täitmisosade täiuslikkusele, sümmeetriale ja asukohale ning kaaluge iga toode kaalumisvahendiga; Mõned mänguasjaõmblused on taga. Pitseerimiseks pöörake tähelepanu tihvtide suurusele ja kahepoolsele sümmeetriale. Pärast õmblemist ei saa positsioonis näha ilmseid nõela- ja niitjälgi, eriti mõne lühikese hunniku kuuma õhukese materjali puhul ei saa liigestel olla liiga suuri liigeseid; Plush mänguasjade võlu on sageli koondunud näole, seega on näo käsitsi ja hoolikas töötlemine väga olulised, näiteks näo fikseerimine, pügamine, nina manuaalsed tikandid jne; Kvaliteetne plussmänguasi peab kuju lõpule viima, niit eemaldama, juuksed ühendama, nõela kontrollima ja pakkima. Paljusid paljude aastate kogemusega töötajaid võib nimetada modifitseerimise käsitöölisteks ja nad saavad eelmises protsessis mõningaid probleeme muuta. Seetõttu on kogenud vanad töötajad tehase väärtuslik rikkus.
Postiaeg: 22.-2012 juuli